Grade 2 ist die Wahl, wenn ein Bauteil einem Medium standhalten muss. Grade 5 ist für lasttragende Bauteile. Sobald feststeht, welche dieser beiden Aufgaben maßgeblich ist, ist die Grade-Wahl so gut wie getroffen, und es bleiben nur noch Produktform, Zustand und Dokumente offen. Grade 2 ist Reintitan, UNS […]
Grade 5 und Grade 23 sind dieselbe Ti-6Al-4V-Legierung, aber Grade 23 ist die Extra-Low-Interstitial-(ELI-)Version mit engeren Sauerstoff- und Eisengrenzen. Grade 5 ist etwas fester (895 MPa Mindestzugfestigkeit gegenüber 828 MPa bei Grade 23) und günstiger. Grade 23 tauscht diese geringe Festigkeit gegen deutlich höhere Bruchzähigkeit, bessere
Für Meerwasserleitungen ist 316L Edelstahl die falsche Standardwahl. Seine Lochfraßbeständigkeit ist für Chlorideintauchung zu gering, sodass er lochfrisst und spaltkorrodiert, meist an Schweißnähten, Ablagerungen und stagnierenden Zonen. Die beiden Werkstoffe, die Meerwasser tatsächlich überstehen, sind Kupfer-Nickel und Titan. Kupfer-Nickel (90/10 und 70/30) ist die bewährte, bewuchsbeständige Wahl für Rohrleitungen mit moderater Strömungsgeschwindigkeit. Titan
In der Chemieverarbeitung wird der Grade danach entschieden, ob das Medium oxidierend oder reduzierend ist. Grade 2 (UNS R50400) bewältigt oxidierende Säuren, feuchtes Chlor, Chloride und die meisten organischen Säuren sehr gut. Für reduzierende Säuren wie Salzsäure und verdünnte Schwefelsäure, besonders heiß, wechseln Sie zu Grade 7 (UNS R52400), dessen Palladium Titan passiv hält, wo Grade
Titan-Grade-Auswahl für die chemische Prozesstechnik Read More »
For most ambient seawater service, Grade 2 (UNS R50400) commercially pure titanium is the default, because titanium forms a stable passive oxide film that does not corrode in chloride water. When the service runs hot (roughly above 70 to 80 C), involves tight crevices, or carries concentrated brine, move up to Grade 7 (UNS R52400)
Titan-Grade-Auswahl für Meerwasser- und Marineanwendungen Read More »
Titan Grade 2 bewältigt oxidierende und neutrale Chloridbelastung. Grade 7 fügt 0,15% Palladium für reduzierende Säuren hinzu. Grade 12 erhöht die Spaltkorrosionsschwelle in heißer Sole. Für unlegiertes Titan setzt das TIMET-Korrosionshandbuch den Beginn in scharfen Spalten bei nahezu neutraler Sole bei etwa 93 °C (200 °F) an, wobei ein Angriff unterhalb von 70 °C nicht wahrscheinlich ist
Titananoden für den Fremdstrom-Kathodenschutz (ICCP) sind MMO-beschichtete Titanelektroden, die einer vergrabenen oder eingetauchten Struktur Schutzstrom zuführen, ohne sich aufzulösen. Sie haben Verbrauchsanoden im ICCP weitgehend ersetzt, da das Titansubstrat maßhaltig und langlebig ist. Dieser Leitfaden behandelt die Wahl der Beschichtung nach Umgebung, die verwendeten Formen und was zu
Titananode für kathodischen Schutz | Fremdstrom-ICCP | Beiyu Read More »
An MMO coated titanium anode is a titanium substrate coated with a mixed metal oxide layer, also called a dimensionally stable anode (DSA). The titanium base gives mechanical strength and corrosion resistance, and the oxide coating carries the electrochemical reaction without the anode dissolving. This guide covers the coatings, substrate, forms and applications, and what
MMO-beschichtete Titananode | Ru-Ir & Ir-Ta DSA | Beiyu Read More »
Titandraht wird auf Spulen von 0,01 mm bis 6,35 mm gezogen, im Coil von 0,8 mm bis 12 mm und in geraden Zuschnittlängen von 0,8 mm bis 6,0 mm bis 6000 mm Länge. Allgemeiner Draht wird nach ASTM B863 bestellt, Schweißzusatzdraht nach AWS A5.16 und Implantatdraht nach ASTM F136 oder F67. Titandraht
Titandraht-Güten & Formen | CP, Gr5, Spule & gerichtet | Beiyu Read More »
Titan-Schweißdraht ist ein Zusatzwerkstoff zum Verbinden von Titan durch Wolfram-Inertgasschweißen (WIG/GTAW) und Metall-Inertgasschweißen (MIG/GMAW). AWS A5.16/A5.16M klassifiziert Titan- und Titanlegierungs-Elektroden und -Stäbe vorrangig nach der chemischen Zusammensetzung der Elektrode und behandelt zudem allgemeine Anforderungen, Prüfung, Verpackung und Anwendungshinweise. Dieser Leitfaden erklärt gängige
Titan-Schweißdraht: Leitfaden zu ERTi-Zusatzwerkstoffen nach AWS A5.16 Read More »