Anillo de titanio forjado frente a anillo laminado: lo que decide el plano

Un anillo forjado y un anillo laminado alcanzan la misma forma por vías diferentes, y en la práctica industrial la elección responde a las proporciones del anillo más que a la preferencia por un proceso. La forja libre se adapta a anillos gruesos con diámetro interior pequeño; el laminado de anillos se adapta a anillos de pared delgada y gran diámetro. Lo que publica Beiyu Titanium es la gama de suministro, no una vía: la vía que sigue un anillo concreto se confirma según el plano al preparar la oferta.

Qué hacen realmente de forma diferente las dos vías

La forja libre reduce un tocho entre matrices planas o conformadas y lo perfora, de modo que el espesor de pared sigue siendo elevado respecto al orificio. La laminación de anillos parte de una preforma perforada y reduce el espesor de pared entre un rodillo motriz y un mandril mientras aumenta el diámetro, lo que permite producir un anillo grande y delgado sin un tocho inicial enorme. El grano sigue la deformación en ambos casos, pero un anillo laminado presenta un flujo circunferencial en todo su perímetro, que es la propiedad que realmente especifican la mayoría de los planos de anillos cuando exigen un anillo forjado en lugar de uno cortado de chapa gruesa.

Titanium forged ring blanks in the as forged condition before machining, supplied to ASTM B381

La gama de formas forjadas y lo que implica para la vía de fabricación del anillo

Beiyu Titanium suministra piezas forjadas de titanio en cuatro familias de formas, y la fila de anillos es la que determina el proceso:

Forma Rango de suministro
Anillo Diámetro exterior de 50 a 2000 mm, diámetro interior de 10 a 900 mm, altura de 20 a 400 mm
Disco Diámetro exterior de 50 a 2000 mm, espesor de 20 a 500 mm
Barra redonda forjada Ø50 a 500 mm, longitud de hasta 3000 mm
Bloque 50 a 600 mm

Los dos diámetros del anillo se consideran conjuntamente. Un diámetro exterior próximo al máximo del rango con un diámetro interior próximo al mínimo corresponde a una pieza de pared gruesa que se fabrica mediante forja libre; un diámetro exterior en la misma zona con un orificio en la mitad superior de su rango corresponde a un anillo de pared delgada que se fabrica mediante laminación de anillos. Un plano que solo indique el diámetro exterior y la altura aún no ha definido de cuál se trata.

Los tres valores que debe incluir un plano de anillo

El diámetro exterior, el diámetro interior y la altura no son intercambiables con un diámetro exterior más un espesor de pared, porque el espesor de pared se calcula y el orificio se mecaniza. Las discrepancias sobre tolerancias empiezan al preparar la oferta a partir de un valor calculado.

Campo Qué define
Diámetro exterior Si el anillo está dentro del rango de 50 a 2000 mm
Diámetro interior El espesor de pared y, con él, el proceso de forja
Altura Si se forja un anillo o se cortan varios de un manguito de mayor altura
Sobrematerial de mecanizado Si las cifras indicadas corresponden al estado acabado o al estado de forja
Estado de suministro R o M en el estado de suministro, indicado en el pedido
Calidad con número UNS Determina la especificación según la cual informa el certificado

La sobremedida de mecanizado es la línea que suele desaparecer sin que se advierta. El estado de forja y el acabado corresponden a dos planos distintos. Un anillo cuya oferta se basa en dimensiones acabadas sin indicar sobremedida se forja con una reserva de material incorrecta.

Qué especificación indica el pedido

Las ofertas de piezas forjadas de titanio se preparan según ASTM B381 y su adopción ASME SB381. Cuando la pieza es un componente de implante, se aplican en su lugar ASTM F67 y ASTM F136, con ISO 5832-2 e ISO 5832-3 como equivalentes internacionales. Las piezas forjadas aeroespaciales se piden según AMS 4928, AMS 4967, AMS 4965, AMS 4981, AMS 6931 o AMS-T-9047, conforme indique el plano. Las calidades suministradas mediante estos procesos son Grades 1 a 7, 9, 11, 12, 16, 17 y 23, además de Ti-6242, Ti-6246 y Ti-15333.

Titanium forgings packed for export shipment

Cuándo conviene que un anillo no sea una pieza forjada

Dos casos desvían la consulta hacia otras opciones, e indicar cuál de los tres procesos corresponde a la pieza evita una ronda de aclaraciones:

Situación Ruta Qué determina el tamaño
Diámetro exterior inferior al rango de anillos forjados Mecanizado a partir de barra redonda forjada Rango de barras, Ø50 a 500 mm
El anillo es esencialmente una brida Proceso de bridas La norma dimensional, no los límites dimensionales de forja
Pared gruesa, orificio pequeño respecto al diámetro exterior Se mantiene dentro de la fila de anillos forjados Fila de anillos de los límites dimensionales de forja
Pared delgada, diámetro grande Se mantiene dentro de la fila de anillos forjados; proceso confirmado al preparar la oferta Fila de anillos de los límites dimensionales de forja

Detalles de especificación con fuentes

Los límites dimensionales por forma de esta página proceden del rango de suministro de productos forjados de Beiyu Titanium, que enumera anillos con diámetro exterior de 50 a 2000 mm, diámetro interior de 10 a 900 mm y altura de 20 a 400 mm, discos con diámetro exterior de 50 a 2000 mm y espesor de 20 a 500 mm, barra redonda forjada de Ø50 a 500 mm en longitudes de hasta 3000 mm y bloques de 50 a 600 mm. Esos rangos se indican por familia y no significan que todas las calidades estén disponibles en cada punto de cada forma; la combinación solicitada se confirma al preparar la oferta.

Las especificaciones indicadas junto a ese rango son ASME SB381 y ASTM B381, ASTM F67 y F136, ISO 5832-2 y 5832-3, y AMS 4928, AMS 4981, AMS 4967, AMS 4965, AMS 6931 y AMS-T-9047. El rango de suministro las indica para los productos forjados en conjunto, en lugar de asignar una especificación a cada forma, por lo que esta página no vincula una norma con un anillo o un disco; esa asociación procede del pedido. El estado de suministro se indica como R o M, el proceso es la forja en caliente y la superficie suministrada está mecanizada en brillante. La certificación corresponde a EN 10204 3.1 y mantiene el número de colada en todo lo que el pedido exija incluir en el informe.

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